[제조 혁신] 당신의 스마트 공장을 멈추게 할 ‘PLC와 MES 다이렉트 연동의 함정’
많은 기업이 시스템 구축 시 편의를 위해 기계(PLC)와 상위 시스템(MES)을 직접 연결하지만, 이는 잦은 시스템 장애와 유지보수 비용 폭탄을 낳는
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구형 설비 데이터, 어떻게 뽑아낼까? 수천만 원짜리 PLC 교체 없이 스마트 팩토리를 완성하는 본질적 설계법
핵심 요약: 1980~90 연대에 제작된 구형 설비나 PLC가 없는 기계라도 데이터를 추출하기 위해 비싼 제어기를 새로 달거나 설비를 뜯어고칠 필요는
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엑셀 데이터, MES로 완벽 이관하기: 복잡한 현장 데이터를 오차 없이 옮기는 스마트 팩토리 설계법
핵심 요약: 수년 동안 쌓인 복잡한 엑셀 데이터를 MES(제조실행시스템)로 이관할 때 겪는 실패는 기술적 한계 때문이 아니라, 불필요한 과거 데이터까지
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[스마트 공장 구축의 첫걸음] 억대 예산과 복잡한 시스템? 제조의 본질만 남기고 싹 바꾼 실전 전략
핵심 요약: 스마트 공장은 거대한 자본과 복잡한 설비가 필요한 전유물이 아닙니다. 제조의 본질인 ‘흐름과 병목 파악’에 집중하여, 업종에 상관없이 불필요한
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가짜 OEE(설비종합효율)에 속고 있는 경영진: 표준 사이클 타임(C/T) 조작을 막는 시스템 장치
스마트팩토리를 도입하고 현장에 대형 모니터를 설치한 뒤, 경영진은 안도합니다. 대시보드 위 설비종합효율(OEE) 지표는 연일 85%, 90%를 가리키며 초록불을 켜고 있기
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30년 개발 인프라로 본 한국 제조업의 민낯: 왜 여전히 ‘데이터’가 아닌 ‘감’으로 공장이 돌아가는가
대한민국은 세계적인 IT 강국이자 제조업 강국으로 꼽힙니다. 하지만 수많은 제조 기업의 내부, 즉 진짜 생산이 이루어지는 현장(Shop Floor)으로 한 걸음만
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스마트공장 지원금 ‘환수’ 조치 당하는 기업들의 치명적인 공통점 (그리고 실패를 뒤집는 단 하나의 기준)
정부의 스마트공장 구축 지원 사업에 선정되어 기쁜 마음으로 시스템을 도입했던 수많은 기업. 하지만 1년, 2년이 지난 후 예상치 못한 우편물을
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대표님이 요구하는 ‘전지전능한 대시보드’ vs 현장이 원하는 ‘단순한 입력창’ : 중간 관리자의 완벽한 조율법
새로운 생산 관리 시스템이나 사내 소프트웨어를 도입할 때, 중간 관리자는 필연적으로 거대한 두 개의 벽을 마주하게 됩니다. 한쪽에서는 “회사의 모든
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담당자가 가장 두려워하는 ‘MES 구축 중도 포기’, 그 전조증상 5가지 (그리고 본질적 해결책)
공장의 생산성을 높이고 스마트 팩토리로 도약하기 위해 시작한 MES(제조실행시스템) 도입. 하지만 프로젝트를 총괄하는 실무 담당자들에게 이 과정은 종종 끝이 보이지
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