다품종 소량 생산 공장의 수작업 라우팅(Routing) 딜레마: 고정관념을 파괴하는 유연한 시스템 설계 로직
매일 아침 생산 계획이 바뀌고, 수십 가지의 다른 제품이 작업대 위를 오가는 다품종 소량 생산 현장. 이곳의 공장장과 생산 관리자들은 […]
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커스터마이징 비용 폭탄을 피하는 법: 패키지 솔루션의 ‘핏(Fit)’을 검증하는 실전 노하우
제조업계에서 시스템 도입 프로젝트를 진행할 때 경영진을 가장 두렵게 만드는 단어는 단연 ‘커스터마이징(Customizing)’입니다. 초기에는 합리적인 예산의 패키지 솔루션으로 시작했지만, 막상
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불량 원인 분석, MES 도입 후에도 제자리걸음인 진짜 이유: ‘현상’만 기록하고 ‘조건’을 수집하지 않은 탓
수많은 제조 기업이 큰 기대를 안고 생산관리시스템(MES)을 도입합니다. 종이 작업 지시서가 사라지고, 현장 곳곳에 모니터와 태블릿이 설치되며 겉보기에는 완벽한 디지털
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시스템 오픈(Go-Live) 후가 진짜 시작: 방치형 솔루션이 아닌 ‘자생형’ 시스템 구축의 비밀
수많은 기업이 막대한 예산과 시간을 들여 제조실행시스템(MES)이나 ERP를 도입합니다. 수개월의 험난한 프로젝트 끝에 마침내 ‘시스템 오픈(Go-Live)’을 알리는 날, 경영진과 실무자들은
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더존/이카운트 ERP와 MES 데이터 연동: 회계와 생산 현장의 숫자가 일치하지 않는 진짜 이유
매월 말일, 중소 제조기업의 회의실에서는 어김없이 비슷한 풍경이 펼쳐집니다. “이카운트에는 자재가 1,000개 있다고 나오는데, 왜 현장 창고에는 800개밖에 없나요?” “더존에는
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패키지 MES vs 맞춤형(Custom) MES: 중소기업의 이중 지출을 막는 현실적 선택 기준과 새로운 대안
수많은 중소형 제조 기업들이 스마트공장 구축을 위해 MES(생산관리시스템) 도입을 결심합니다. 그리고 거의 예외 없이 가장 먼저 부딪히는 난관이 있습니다. “저렴하고
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SI 개발 업체 vs MES 전문 솔루션사: 스마트팩토리 구축 전 반드시 알아야 할 치명적 착각과 진실
공장의 디지털 전환을 위해 MES(제조실행시스템) 도입을 결심한 경영진과 실무진이 가장 먼저 직면하는 거대한 고민이 있습니다. 바로 “우리 공장에 딱 맞게
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