복잡하고 무거운 서류상의 IT를 넘어,
현장 사람들이 매일 쓰는 ‘살아있는 MES’

제조 순서 기반 스마트 선입선출(FIFO) & 실시간 수불 통제

제조사마다 제각각인 원자재 LOT 번호를 사내 통일 바코드 라벨로 자동 변환합니다. 단순 입고일이 아닌 ‘제조 순서’ 기반으로 창고 불출을 바코드로 통제하여 작업자 임의 선택을 막고 장기·악성 재고를 사전 방지합니다.

바코드 스캔으로 원자재부터 완제품까지 양방향 LOT 역추적

품질 이슈 발생 시 추가 수작업 없이 바코드 스캔으로 해당 제품에 투입된 원자재 LOT, 작업 일시, 담당 작업자, 공정 이력을 양방향으로 신속하게 역추적하여 고객사 Audit 신뢰도를 높입니다.

전담 전산 인력 없이도 현장 작업자가 빠르게 익숙해지는 직관적 웹 UI

쓰지도 않는 복잡한 메뉴만 가득한 ‘서류상의 시스템(Heavy IT)’을 배제했습니다. 터치스크린·태블릿·바코드 스캐너 중심의 단순한 동선으로 작업 시작/종료와 자재 투입을 간편하게 처리하여 현장 작업자의 도입 부담을 크게 낮췄습니다.

표준 패키지 기반 합리적 비용 + 맞춤형 ERP 연동 지원

별도 서버 구매를 최소화하는 최신 웹 아키텍처로 초기 투자 부담을 대폭 낮췄습니다. 계약만 따내고 하청을 주는 브로커 없이, 원청 개발 엔지니어가 현장 진단부터 구축, ERP(더존·이카운트 등) 연동 설계까지 직접 수행합니다.

생산관리팀 실무 담당자

(주)시무인텔

“솔직히 처음엔 현장 반발이 제일 걱정이었습니다. 연세 있으신 작업자분들이 불편해하실 줄 알았는데, 화면이 워낙 단순해서 하루 이틀 써보시더니 금방 손에 익으시더라고요. 예전엔 퇴근 전에 엑셀로 재고 숫자 맞추느라 늘 늦었는데 이제 그 야근이 사라졌습니다.”

생산·공정관리 총괄

(주)엘포스텍

“여러 업체를 알아봤지만 안 쓰는 기능까지 다 묶어서 견적이 너무 부담스러웠습니다. 여기는 개발자분이 직접 현장 상황을 보시고 꼭 필요한 기능 위주로 구축해 주셨고, 운영 중 궁금한 점이나 기술 지원이 필요할 때도 원청 개발사라 소통이 빨라 지금까지 든든하게 잘 쓰고 있습니다.”

품질·자재관리 담당자

(주)퍼스트옵틱스

“광학 부품 특성상 이슈가 생기면 어느 자재 LOT에서 문제가 났는지 찾는 게 제일 큰일이었습니다. 수기 장부 뒤지던 걸 바코드로 바꾸고 나서는 거래처에서 이력 자료 요청이 와도 바로 뽑아서 보내줄 수 있게 됐고, 창고에 오래 묵히는 자재도 눈에 띄게 줄었습니다.”