MES 도입 담당자가 가장 많이 하는 실수 1위: ‘기능 욕심’이 부르는 프로젝트 지연과 해결책
제조업의 생존과 성장을 위해 수많은 기업이 야심 차게 제조실행시스템(MES) 도입을 결정합니다. 하지만 킥오프 미팅 때의 그 뜨거웠던 열정과 기대감은 불과 […]
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MES 마스터 데이터(BOM, 라우팅) 구축 가이드: ‘쓰레기 데이터’의 악순환을 끊어내는 진짜 방법 (GIGO 완벽 탈출기)
제조 현장의 디지털 전환을 위해 수많은 기업이 제조실행시스템(MES)을 도입합니다. 하지만 막상 시스템을 가동하고 나면 고개를 가로젓는 경영진과 실무자가 부지기수입니다. “수억
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종이 서류는 품질을 지켜주지 않습니다: 초중종물 검사를 ‘시스템’으로 강제해야 하는 진짜 이유
제조 현장에서 ‘품질 관리’만큼 모두가 중요하다고 외치지만, 동시에 현장에서 가장 가라앉기 쉬운 영역도 없습니다. 매일 아침 작업자들은 설비 옆에 걸린
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무겁고 비싼 시스템은 필요 없습니다: 우리 공장에 당장 필요한 ‘자재/재고’만 먼저 바꾸는 방법
제조 현장을 운영하다 보면 한 번쯤 “우리도 이제 전산화 시스템을 도입해야 하지 않을까?”라는 고민을 하게 됩니다. 하지만 시중의 대형 솔루션을
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외주 임가공 업체의 생산 진척도 관리: 사각지대에 놓인 외주 데이터를 MES로 통합하는 법
제조업의 규모가 커지고 분업화가 고도화될수록 ‘외주 임가공’은 필수적인 경영 전략이 됩니다. 자체 설비를 무한정 늘릴 수 없기에 특정 공정이나 물량을
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시스템 오픈(Go-Live) 후가 진짜 시작: 방치형 솔루션이 아닌 ‘자생형’ 시스템 구축의 비밀
수많은 기업이 막대한 예산과 시간을 들여 제조실행시스템(MES)이나 ERP를 도입합니다. 수개월의 험난한 프로젝트 끝에 마침내 ‘시스템 오픈(Go-Live)’을 알리는 날, 경영진과 실무자들은
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클라우드(SaaS) MES 도입 시 사내 보안 규정 검토 및 데이터 유출 방지 대책: 보안의 본질을 다시 쓰다
제조 현장의 디지털 전환이 가속화되면서 클라우드 기반의 SaaS형 생산관리시스템(MES) 도입은 이제 선택이 아닌 필수가 되었습니다. 하지만 수많은 기업의 경영진과 IT
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공정간 재공품(WIP) 관리의 맹점: 보이지 않는 재고를 실시간으로 추적하는 시스템 아키텍처
제조 현장에서 눈에 보이는 원재료와 완제품은 철저하게 통제되는 반면, 공정과 공정 사이를 표류하는 ‘재공품(WIP, Work In Process)’은 늘 관리의 사각지대에
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[도입 사례 분석] 도입 후 3개월, 엑셀을 완전히 버린 중소기업 공장의 생산성 변화 리포트
많은 제조업 현장에서 하루의 시작과 끝을 함께하는 프로그램이 있습니다. 바로 ‘엑셀(Excel)’입니다. 수식 몇 번이면 간단한 합계가 나오고, 칸을 마음대로 늘리거나
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