오픈(Go-Live) 후 첫 한 달이 MES의 운명을 결정한다: 초기 헬프데스크 운영과 현장 밀착 지원 가이드
수개월에 걸친 요구사항 분석, 개발, 그리고 수많은 테스트 끝에 드디어 공장에 MES(제조실행시스템)가 오픈(Go-Live)하는 날, 경영진과 프로젝트 팀은 축배를 들 준비를 […]
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생산 계획(APS) 기능의 함정: 마스터 데이터가 부실한 공장에서 자동화가 독이 되는 진짜 이유
제조업의 최종 지향점 중 하나는 사람이 개입하지 않아도 최적의 생산 스케줄을 짜주는 자동화 시스템의 구축입니다. 주문이 들어오면 공장의 설비 캐파(Capacity)와
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20년 된 구형 프레스·밀링 설비, 스마트팩토리(MES) 연동의 본질과 새로운 구조 설계
제조 현장에서 20년 이상 묵묵히 돌아가는 구형 프레스와 밀링 머신은 공장의 심장과도 같습니다. 기계적 완성도가 높아 여전히 현역으로 훌륭한 성능을
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공장장님도 고개를 끄덕이는 MES ROI 계산법: 비용 절감이 아닌 매출 증대로 증명하는 로드맵
제조업을 경영하는 많은 대표님들과 현장을 책임지는 공장장님들을 만나보면, 현장의 디지털 전환과 제조실행시스템(MES) 도입에 필요성은 공감하면서도 마지막 순간에 발걸음을 멈추시는 경우가
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MES 도입 담당자가 가장 많이 하는 실수 1위: ‘기능 욕심’이 부르는 프로젝트 지연과 해결책
제조업의 생존과 성장을 위해 수많은 기업이 야심 차게 제조실행시스템(MES) 도입을 결정합니다. 하지만 킥오프 미팅 때의 그 뜨거웠던 열정과 기대감은 불과
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MES 마스터 데이터(BOM, 라우팅) 구축 가이드: ‘쓰레기 데이터’의 악순환을 끊어내는 진짜 방법 (GIGO 완벽 탈출기)
제조 현장의 디지털 전환을 위해 수많은 기업이 제조실행시스템(MES)을 도입합니다. 하지만 막상 시스템을 가동하고 나면 고개를 가로젓는 경영진과 실무자가 부지기수입니다. “수억
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외주 임가공 업체의 생산 진척도 관리: 사각지대에 놓인 외주 데이터를 MES로 통합하는 법
제조업의 규모가 커지고 분업화가 고도화될수록 ‘외주 임가공’은 필수적인 경영 전략이 됩니다. 자체 설비를 무한정 늘릴 수 없기에 특정 공정이나 물량을
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시스템 오픈(Go-Live) 후가 진짜 시작: 방치형 솔루션이 아닌 ‘자생형’ 시스템 구축의 비밀
수많은 기업이 막대한 예산과 시간을 들여 제조실행시스템(MES)이나 ERP를 도입합니다. 수개월의 험난한 프로젝트 끝에 마침내 ‘시스템 오픈(Go-Live)’을 알리는 날, 경영진과 실무자들은
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공정간 재공품(WIP) 관리의 맹점: 보이지 않는 재고를 실시간으로 추적하는 시스템 아키텍처
제조 현장에서 눈에 보이는 원재료와 완제품은 철저하게 통제되는 반면, 공정과 공정 사이를 표류하는 ‘재공품(WIP, Work In Process)’은 늘 관리의 사각지대에
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