경영진이 보고 싶어 하는 대시보드 vs 현장에 진짜 필요한 화면: 그 치명적인 괴리를 좁히는 기획술
새로운 생산관리시스템(MES)을 도입한 후, 공장을 순회하던 대표이사의 표정이 굳어집니다. 막대한 예산을 들여 구축한 화려한 대시보드에는 공장의 가동률과 수율이 실시간 차트로 […]
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커스터마이징 비용 폭탄을 피하는 법: 패키지 솔루션의 ‘핏(Fit)’을 검증하는 실전 노하우
제조업계에서 시스템 도입 프로젝트를 진행할 때 경영진을 가장 두렵게 만드는 단어는 단연 ‘커스터마이징(Customizing)’입니다. 초기에는 합리적인 예산의 패키지 솔루션으로 시작했지만, 막상
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SECS/GEM 통신 도입이 부담스러운 중소·중견 기업을 위한 가성비 설비 데이터 수집(DAQ) 전략
스마트 팩토리를 향한 제조 현장의 열기가 뜨겁습니다. 경영진은 데이터 기반의 의사결정을 원하고, 현장 관리자는 설비의 실시간 상태를 한눈에 파악해 다운타임을
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불량 원인 분석, MES 도입 후에도 제자리걸음인 진짜 이유: ‘현상’만 기록하고 ‘조건’을 수집하지 않은 탓
수많은 제조 기업이 큰 기대를 안고 생산관리시스템(MES)을 도입합니다. 종이 작업 지시서가 사라지고, 현장 곳곳에 모니터와 태블릿이 설치되며 겉보기에는 완벽한 디지털
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오픈(Go-Live) 후 첫 한 달이 MES의 운명을 결정한다: 초기 헬프데스크 운영과 현장 밀착 지원 가이드
수개월에 걸친 요구사항 분석, 개발, 그리고 수많은 테스트 끝에 드디어 공장에 MES(제조실행시스템)가 오픈(Go-Live)하는 날, 경영진과 프로젝트 팀은 축배를 들 준비를
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생산 계획(APS) 기능의 함정: 마스터 데이터가 부실한 공장에서 자동화가 독이 되는 진짜 이유
제조업의 최종 지향점 중 하나는 사람이 개입하지 않아도 최적의 생산 스케줄을 짜주는 자동화 시스템의 구축입니다. 주문이 들어오면 공장의 설비 캐파(Capacity)와
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20년 된 구형 프레스·밀링 설비, 스마트팩토리(MES) 연동의 본질과 새로운 구조 설계
제조 현장에서 20년 이상 묵묵히 돌아가는 구형 프레스와 밀링 머신은 공장의 심장과도 같습니다. 기계적 완성도가 높아 여전히 현역으로 훌륭한 성능을
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데모 화면의 화려함에 속지 마라: MES 솔루션 미팅 때 개발 언어와 프레임워크를 반드시 물어봐야 하는 이유
1. 눈을 사로잡는 데모 화면, 그 뒤에 숨겨진 거대한 함정 제조업체의 대표님이나 IT 총괄 책임자가 생산관리시스템(MES) 도입을 검토할 때, 가장
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공장장님도 고개를 끄덕이는 MES ROI 계산법: 비용 절감이 아닌 매출 증대로 증명하는 로드맵
제조업을 경영하는 많은 대표님들과 현장을 책임지는 공장장님들을 만나보면, 현장의 디지털 전환과 제조실행시스템(MES) 도입에 필요성은 공감하면서도 마지막 순간에 발걸음을 멈추시는 경우가
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