앞에 있는 자재부터 집어 쓰다 수천만 원을 버렸다: 선입선출 관리 시스템으로 유효기간 폐기를 막는 법
작업자의 편의에 따라 창고 앞쪽에 놓인 자재부터 꺼내 쓰다 구 로트가 방치되어 시효 만료로 폐기되는 악순환을 끊고, 바코드 기반 위치
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팔수록 손해 보는 제품을 가려내는 법: 공정별 실시간 제조원가로 원가 누수를 잡는 비결
월말 결산 후에야 뭉뚱그려져 나오는 사후 배부 원가의 한계를 짚고, 공정 진행 중에 투입된 실제 자재비·노무비·경비를 1초 만에 결합하여 적자
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수천만 원짜리 금형이 또 깨졌다면: 금형 타수 관리 시스템으로 파손을 막는 법
작업자의 감(感)이나 수기 기록에 의존하던 금형 관리를 탈피하고, 실시간 쇼트(Shot) 수 누적과 예방 정비 인터락을 통해 금형 파손과 품질 불량을
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하루에 금형만 5번 바꾸다 하루가 다 간다면: 모델 체인지 시간 단축으로 다품종 소량 생산을 정복하는 법
다품종 소량 생산 환경에서 기계 가공 시간보다 더 많은 시간을 잡아먹는 금형 교체 및 세팅(단도리) 비가동을 디지털화하여, 셋업 시간을 획기적으로
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첫 번째 부품이 합격해야 라인이 돈다: 초중종 검사 관리로 대량 불량을 원천 차단하는 법
작업 시작(초물), 중간(중물), 마감(종물) 시점의 품질 검사 데이터를 종이철에 묵혀두지 않고 실시간 인터락과 연동하여, 로트 전체가 불량으로 폐기되는 참사를 사전에
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외주 공장에 보낸 자재가 블랙박스에 갇혔을 때: 외주 가공 관리 시스템으로 사급 자재를 100% 추적하는 법
도금, 열처리, 외주 가공처로 나간 뒤 깜깜무소식이 되는 사급 자재와 외주 재공재고를 실시간 웹 파이프라인으로 연결하여, 자재 유실과 이중 정산
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숙련공 1명이 퇴사하면 라인이 멈춘다? 실시간 공수 관리로 현장 생산성을 평준화하는 법
작업자의 감과 숙련도 뒤에 숨겨진 보이지 않는 작업 시간(공수) 손실을 규명하고, 표준공수와 실적공수의 실시간 비교를 통해 공장 전체의 생산성을 상향
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수기 성적서 한 장 때문에 거래처를 잃을 텐가: 출하 검사 성적서 자동화로 품질 신뢰를 증명하는 법
수기 작성과 엑셀 복사-붙여넣기로 얼룩진 검사 성적서의 위변조 위험과 업무 비효율을 뿌리 뽑고, 공정 계측 데이터를 1초 만에 신뢰도 높은
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전산 재고는 500개인데 창고엔 0개? 실시간 자재 수불 관리로 유령 재고를 없애는 법
ERP 장부상 수량과 공장 바닥의 실물 수량이 어긋나는 ‘유령 재고’의 원인을 규명하고, 입고부터 공정 투입 및 완제품 출하까지 1초 단위로
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