서론: MES는 단순히 IT팀의 시스템이 아니다
MES(Manufacturing Execution System, 제조 실행 시스템)는 생산 공정의 실시간 실행과 품질, 설비, 자재, 작업자 등 제조 현장의 모든 요소를 관리하는 시스템입니다.
많은 기업에서는 MES를 ‘생산 실적을 기록하는 시스템’ 정도로 생각하지만, 실제로는 다양한 부서와 직무의 사용자들이 MES를 활용하며, 그 범위는 생각보다 훨씬 넓습니다.
이번 글에서는 MES를 실제로 사용하는 사람들은 누구인지, 각 사용자가 MES에서 어떤 정보를 다루고 어떤 역할을 수행하는지를 실제 제조 현장의 흐름에 따라 전문가의 시각으로 쉽게 설명해보겠습니다.
MES 사용자는 누구인가?
MES는 단일한 사용자만 쓰는 시스템이 아닙니다.
오히려 다음과 같이 다양한 계층과 부서에서 동시에 사용하는 협업형 시스템입니다:
| 사용자 유형 | 주요 역할 및 사용 목적 |
|---|---|
| 생산 관리자 | 생산 진행 모니터링, 지시 배포, 실적 분석 |
| 작업자(오퍼레이터) | 작업 지시 확인, 작업 수행, 실적 등록 |
| 품질 관리자 | 공정 중 품질 검사, 불량 데이터 입력, 품질 추이 확인 |
| 설비 관리자 | 설비 가동률 확인, 정지 원인 기록, 예방보전 계획 수립 |
| 자재관리자 | 자재 투입 기록, 재고 추적, LOT 관리 |
| 공장장/경영진 | KPI 조회, 공정 효율 분석, 의사결정 지원 |
| IT/시스템 관리자 | 시스템 유지보수, 사용자 권한 관리, 외부 시스템 연계 |
각 사용자의 시각에서 MES를 어떻게 활용하는지를 구체적으로 살펴보겠습니다.
1. 생산 관리자: MES의 핵심 사용자
주요 업무
생산 관리자는 생산 계획을 바탕으로 실제 작업을 배치하고, 공정 흐름을 통제하며, 작업자와 설비, 자재가 적절히 매칭되어 원활히 운영되도록 조정하는 역할을 합니다.
MES에서의 활용
- 작업 지시 생성 및 할당
- 실시간 생산 진행률 확인
- 생산 실적 비교 및 분석
- 불량률/가동률 모니터링
MES는 생산 관리자에게 “지금 어떤 공정에서, 어떤 설비로, 누가 작업 중인지”를 실시간으로 보여줍니다. 또한 문제 발생 시 빠르게 대응할 수 있도록 알림과 로그 기능을 제공합니다.
2. 작업자(오퍼레이터): 작업 지시를 수행하는 현장의 손
주요 업무
작업자는 MES에서 전달받은 지시에 따라 실제로 자재를 투입하고, 기계를 조작하며, 작업을 진행합니다.
MES에서의 활용
- 작업 지시 확인 및 시작/완료 처리
- 실적 등록 (수량, 시간, 불량 등)
- 작업 표준서, 도면, 동영상 확인
- 바코드 스캔을 통한 자재 등록
MES는 터치스크린이나 PC 기반의 UI를 통해 작업자가 직관적으로 작업 내용을 파악하고 실수를 줄일 수 있게 돕습니다. 또한 초보자도 빠르게 숙련될 수 있도록 시각 자료(영상, 도면) 제공 기능이 큽니다.
3. 품질 관리자: 품질 데이터의 수집자이자 분석자
주요 업무
품질 담당자는 공정 중 또는 완료된 제품의 품질을 검사하고, 불량을 기록하며, 품질 기준에 맞는지 확인합니다.
MES에서의 활용
- 검사 항목별 결과 입력
- 불량 사유 등록 및 분류
- 품질 통계 확인
- SPC(통계적 공정 관리) 연계
MES는 검사 데이터를 자동 또는 수동으로 수집하고, 품질 이탈 시 경고 기능을 제공함으로써 실시간 품질 대응을 가능하게 합니다.
4. 설비 관리자: 설비 상태를 모니터링하고 유지보수 계획
주요 업무
설비 관리자는 기계/장비의 가동 상태를 모니터링하고, 정지 원인을 분석하며, 예방 정비 계획을 수립합니다.
MES에서의 활용
- 설비 가동/정지 상태 실시간 확인
- 다운타임 기록 및 원인 분석
- 예방 정비 이력 관리
- 설비 종합효율(OEE) 분석
MES는 설비 센서와 연계되어, 비가동 발생 시 즉시 알림을 주며, 정지 사유를 자동 분류하거나 수동 입력할 수 있습니다.
또한 설비 가동률 추이를 확인해 고장 전 조치가 가능하도록 지원합니다.
5. 자재 관리자: 자재 흐름과 LOT을 추적
주요 업무
자재 담당자는 생산 공정에 필요한 자재를 적절히 공급하고, 투입된 자재의 이력을 관리합니다.
MES에서의 활용
- 자재 입출고 기록
- 자재 LOT 추적 및 투입 이력 확인
- 공정별 자재 잔량 확인
- BOM(자재명세서) 기준 투입 체크
MES는 바코드 리더기나 터치 패널로 자재 투입을 기록하게 하며, 자재의 흐름이 누락 없이 추적되도록 합니다.
특히 **이력 추적이 중요한 산업(식품, 제약, 자동차 등)**에서 필수 기능입니다.
6. 공장장 및 경영진: 의사결정 지원자
주요 업무
공장장이나 경영진은 공장 전체의 운영 상황을 한눈에 보고, 전략적 의사결정을 내리는 역할을 합니다.
MES에서의 활용
- 대시보드로 공정 실시간 모니터링
- KPI(가동률, 실적, 불량률 등) 확인
- 생산성과 품질 추이 분석
- 납기 준수율 및 작업 효율 평가
MES는 공장장의 의사결정에 필요한 정량화된 데이터 기반의 인사이트를 제공하여, 경영 효율을 높이는 데 기여합니다.
7. IT/시스템 관리자: 시스템의 숨은 조력자
주요 업무
IT 담당자는 MES 시스템의 안정적인 운영, 권한 관리, 데이터 백업, 외부 시스템(ERP, PLM 등)과의 연계를 담당합니다.
MES에서의 활용
- 사용자 및 권한 설정
- 서버 관리 및 장애 대응
- 인터페이스 개발 및 연계 테스트
- 로그 및 데이터 백업
IT팀은 MES가 항상 안정적으로 작동하도록 하는 보이지 않는 핵심 역할을 수행합니다.
MES 도입 및 커스터마이징 초기 단계에서는 가장 바쁜 부서 중 하나입니다.
결론: MES는 모든 생산 관련 인력을 위한 시스템
MES는 단순히 “생산관리 시스템”이 아니라, 생산 현장의 모든 인력이 협업할 수 있도록 설계된 종합 운영 플랫폼입니다.
| MES 사용자 | 주요 사용 목적 |
|---|---|
| 생산 관리자 | 생산 진행 통제, 실적 분석, 납기 관리 |
| 작업자 | 작업 지시 수행, 실적 등록, 오류 방지 |
| 품질 관리자 | 공정 검사, 불량 추적, 품질 트렌드 분석 |
| 설비 관리자 | 가동률 확인, 정지 원인 분석, 설비 보전 계획 |
| 자재 관리자 | 자재 투입 이력, LOT 추적, 재고 모니터링 |
| 공장장/경영진 | KPI 확인, 운영 효율 분석, 전략 수립 지원 |
| IT/시스템 관리자 | 시스템 안정성 유지, 연계 관리, 데이터 백업 관리 |
MES는 시스템 그 자체보다도, 그 시스템을 사용하는 사람들 간의 연결을 통해 가치를 창출합니다.
현장을 움직이는 다양한 사람들의 시선에서 MES를 설계하고 운영할 때, MES는 비로소 제조 현장의 혁신 도구가 됩니다.
