왜 SMT에서 부품 추적성이 중요한가?
SMT 공정에서 추적성(Traceability)은 부품, 자재, 작업자, 설비, 공정 조건 등의 이력을 제품 단위로 추적할 수 있는 능력을 말합니다.
✅ 예: “A 회사의 고객이 납품된 제품에 불량이 있다고 했을 때, 그 제품에 어떤 부품이 언제, 어떤 설비에서, 누구에 의해 실장되었는지 정확히 확인할 수 있는가?”
이 질문에 **‘예’**라고 답할 수 없다면, MES를 통한 추적성 시스템 정비가 시급합니다.
SMT 공정에서 추적성이 필요한 이유
| 목적 | 설명 |
|---|---|
| 불량 원인 역추적 | 문제가 생겼을 때 원인 파악과 재발 방지 가능 |
| 고객 대응 | 품질 클레임 발생 시 신뢰성 있는 이력 제공 |
| 양품 확보 | 동일 이슈 발생품만 선별적 리콜 가능 |
| 내부 품질 향상 | 데이터 기반의 공정 개선 및 작업자 교육 자료로 활용 |
SMT MES를 통한 Traceability 강화 전략 5가지
1. 부품 단위 바코드 이력 관리
자재 입고 시부터 실장 시점까지 부품의 고유 식별 정보를 추적해야 합니다.
- 부품 Reel에 고유 바코드 부여
- 입고 → IQC → 자재 창고 → 생산 → 잔량폐기까지 MES에서 이력 관리
- 부품 LOT/Date Code 추적 가능하도록 MES 구조 설계
✅ MES 내 부품 단위 Traceability 모듈 필수 구축
✅ 바코드 스캔 없이 생산 불가하도록 설비 연계
2. 실장 장비 피더/노즐 이력 자동 연계
피더나 노즐의 상태와 이력도 품질에 영향을 미칩니다.
- 장비별 피더 ID 등록 → 피더 교체 시 MES 자동 인식
- 피더 오류 이력/교체 주기 기록
- 불량 발생 시 해당 피더 사용 이력 확인 가능
추적 예시
불량 부품 발생 → 해당 부품이 어떤 피더에서 실장됐는지 확인 → 해당 피더 관련 전수 확인
3. 작업자/작업지시/설비 이력 통합 관리
모든 생산 이력은 MES에서 ‘제품 단위 기준’으로 통합 조회 가능해야 합니다.
| 요소 | 추적 정보 예시 |
|---|---|
| 작업자 | 작업 시작/종료, 교체 이력 |
| 설비 | 장비 ID, 버전, 보전 이력 |
| 프로그램 | BOM, Part List, 좌표정보 |
| 작업지시 | LOT 번호, 수량, 생산시간 |
✅ “PCB 시리얼 번호” → 클릭 → 모든 이력 조회 가능한 구조가 되어야 함
4. SPI/AOI 검사 데이터 통합
검사 데이터도 추적성의 핵심입니다.
- SPI, AOI 결과를 MES와 연동하여 부품 단위로 이상 여부 기록
- 불량 발생 시 AOI 영상 포함하여 저장
- 동일 부품이 반복적으로 불량이면 부품 LOT 또는 Reel 문제로 의심 가능
✅ MES에서 검사 이상 이력 확인 → 피드백 → 자재 또는 설비 이슈 구분
5. Traceability Dashboard 제공
MES를 통해 관리되는 추적 이력을 실시간 시각화하여 실무자가 쉽게 조회하고 문제 발생 시 빠르게 대응할 수 있도록 구성합니다.
권장 구성 요소:
- 제품 시리얼 기준 이력 조회
- 부품 LOT 사용 맵
- 불량 히트맵 (공정별/라인별/부품별)
- 실시간 이슈 알림 기능
✅ Dashboard는 관리자뿐 아니라 작업자도 쉽게 확인 가능해야 합니다.
결론
SMT 공정에서의 Traceability는 선택이 아니라 품질을 책임지는 필수 요소입니다.
MES를 통해 다음 요소를 반드시 추적 가능하게 만들어야 합니다:
- 누가, 언제, 무엇을, 어디서, 어떻게 사용했는가?
- 그로 인해 어떤 문제가 발생했고, 어떤 조치가 이뤄졌는가?
이러한 데이터 기반의 운영이 고객 신뢰 확보, 품질 손실 최소화, 스마트 제조 전환의 핵심이 됩니다.
참고 자료
- IPC-1782: Traceability standard for electronics manufacturing
- 내부 MES 구축 프로젝트 보고서 (2024년, SMT 공정 기준)
- AOI & SPI 연동 사례 분석 (2023년)
