SMT 오삽이란 무엇인가?
SMT(Mount Surface Technology) 공정에서의 **오삽(Misplacement)**은 부품이 잘못된 위치에 실장되거나, 다른 종류의 부품이 실장되는 문제를 말합니다. 이는 리플로우 후 불량 발생, 재작업 증가, 제품 불량률 상승으로 직결되며, 특히 고밀도 PCB에서 심각한 리스크로 작용합니다.
오삽의 주요 원인 분석
오삽을 방지하려면 먼저 원인을 정확히 파악해야 합니다.
| 원인 유형 | 상세 사례 |
|---|---|
| 피더 세팅 오류 | 동일한 부품이지만 다른 위치에 잘못 장착 |
| 부품 투입 착오 | 유사한 패키지 부품을 혼동 (예: 10kΩ vs 100kΩ) |
| 프로그램 로딩 오류 | 잘못된 BOM 기반으로 프로그램 생성 |
| 라인 전환 시 실수 | LOT 변경 시 부품 교체 누락 또는 착오 |
| MES 연동 누락 | 자재 검증이나 이력 추적 기능이 미구현 |
오삽 방지를 위한 실무 전략 5가지
1. MES 기반 자재 검증 시스템 구축
✅ 실장 전 자재 검증은 오삽 방지의 출발점입니다.
- 바코드 기반 자재 검증 프로세스 도입
- 자재 투입 시 MES에서 BOM 대조 자동 확인
- 부적합 자재는 장비에 로딩 자체가 불가하도록 제어
예시 화면 구성:
- 실장 장비 피더 로딩 시, 화면에 자재명/부품번호 자동 매칭 표시
- 불일치 시 경고 팝업 및 관리자 승인 요청
2. SPI/AOI 검사 데이터 연계로 조기 감지
SPI와 AOI 장비에서 오삽을 조기에 탐지하는 기능을 MES와 연동해 자동 알람 및 트레이서빌리티를 강화합니다.
- AOI 오삽 발생 시 MES에 자동 이력 등록
- 동일 유형 반복 시 설비/라인/작업자 기준 분석 리포트 제공
✅ 데이터 기반의 오삽 유형 패턴 분석이 가능해집니다.
3. 피더 위치 검증 자동화
피더 위치가 고정되어 있지 않거나, 교체 시 위치 오류가 발생하면 오삽 가능성이 급격히 증가합니다.
- 피더 설정 정보를 MES에 등록하여 위치 사전 검증
- 실장기에서 자동 피더 ID 인식 기능과 연계하여 오류 차단
- 라인 교체 시 피더 셋업 체크리스트 자동화
✅ SMT MES와 피더 인식 시스템이 연계되면 휴먼 에러를 시스템이 사전에 방지합니다.
4. 라인 변경 시 LOT 교체 프로세스 표준화
라인 교체 시 오삽이 빈번하게 발생합니다. 다음 기준을 표준화하세요:
- 작업지시 변경 → 자재 변경 → 프로그램 재확인 → 피더 교체 → MES 승인
- 각 단계 완료 시 MES상 체크리스트 및 서명 필수화
MES 연동 기능 예시:
- 다음 LOT을 위한 자재 사전 준비 알림
- 작업자 이력 기반으로 교체 소요 시간 자동 측정
5. 오삽 분석 리포트와 교육 시스템 운영
오삽 발생 시 해당 데이터를 MES에서 자동 수집해 분석하고, 현장 작업자와 공유하여 반복 방지를 유도해야 합니다.
- 오삽 발생 부품, 설비, 시간대, 작업자 정보 분석
- 월간 오삽 TOP5 부품 리스트 제공
- 오삽 사례 중심 교육 자료 제작 및 피드백 반영
✅ “오삽 없는 라인” 캠페인을 통한 품질 문화 정착도 효과적입니다.
결론
오삽은 단순한 작업자 실수가 아니라, 시스템적 대응 부재의 결과입니다.
SMT MES는 오삽 방지를 위해 다음과 같은 역할을 해야 합니다:
- 자재 – 설비 – 작업자 – 검사기 간 연계
- BOM 기반 자동 검증
- 오류 발생 시 자동 알림 및 차단 제어
- 오류 데이터 기반의 지속 개선
오삽이 줄어들면 재작업이 줄고, 신뢰성이 오르며, 품질 비용이 획기적으로 절감됩니다. SMT MES의 핵심은 단순한 데이터 수집이 아니라 오류를 막는 예방 시스템에 있습니다.
참고 자료
- MES 적용 SMT 공정 불량 분석 보고서 (2023)
- AOI 연계 품질 개선 사례 발표 자료 (사내)
- IPC-A-610 기준서 및 부품 식별 실무 가이드
