바코드는 왜 필요할까?
SMT 공정에서는 수많은 부품과 PCB가 하루에도 수천 개씩 움직입니다. 이런 환경에서 “이 제품에 어떤 부품이 들어갔는가?”를 빠르게 파악하려면, MES가 모든 정보를 자동으로 기록해야 합니다. 이때 핵심 도구가 바로 바코드입니다. 바코드는 부품, PCB, 트레이, 포장 등 다양한 대상에 부착되어 MES 시스템과 연결되어야 합니다.
어떤 정보를 담아야 할까?
바코드는 단순히 부품 번호만 담는 것이 아닙니다. 다음과 같은 핵심 정보가 포함되어야 합니다.
- 부품 번호 (Part No): 어떤 부품인지 식별
- LOT 번호: 제조 이력 추적
- 수량: 리일에 남아 있는 수량 파악
- 제조일자/입고일자: 유통기한 관리
- 공급사 코드: 공급처별 품질 분석
- 고유 ID: MES에서 관리할 유일값
예시 코드 (텍스트 형식):P:RES10K;L:LOT240520;Q:5000;D:20240520;V:YAG;ID:123ABC
어떤 형식의 바코드를 사용해야 할까?
SMT에선 주로 **2D 바코드(Data Matrix)**가 사용됩니다. 2D 바코드는 크기가 작고, 많은 데이터를 저장할 수 있으며, 스캔도 빠릅니다. 바코드 인식률을 높이기 위해 바코드 프린터 품질과 스캐너 호환성도 중요합니다.
실무에서의 적용 예
| 대상 | 부착 위치 | 용도 |
|---|---|---|
| 부품 리일 | 스티커 라벨 | 자재 투입 시 자동 인식 |
| PCB | 하단 or 측면 | 제품 단위 추적 |
| 트레이 | 측면 | 그룹화 관리 |
| 포장 박스 | 외부 | 출하 추적 및 물류 관리 |
설계 시 주의할 점
- UID 중복 방지: 고유 식별값은 MES에서 자동 생성하도록 합니다.
- 스캔 환경 고려: 리플로 같은 고온 공정에 노출되는 라벨은 내열성이 있어야 합니다.
- 표준화된 포맷 사용: MES가 자동으로 데이터를 인식할 수 있도록 바코드 내부 형식을 표준화해야 합니다.
결론
바코드는 MES 추적성 기능의 핵심입니다.
정확한 바코드 설계가 곧 공정 품질을 지키는 첫걸음입니다.
SMT MES를 도입하거나 개선하고자 한다면, 바코드 설계를 우선적으로 검토해야 합니다.
