왜 MES 기능 우선순위 설정이 중요한가?
많은 SMT 제조 현장에서 MES를 도입할 때 **“모든 기능을 한 번에 구현하겠다”**는 시도는 현실에서 실패로 끝나는 경우가 많습니다. 제한된 예산, 리소스, 시간 내에서 현장에 가장 필요한 기능부터 단계적으로 도입하는 것이 성공적인 MES 구축의 핵심 전략입니다.
이번 글에서는 MES 구축 시 어떤 기준으로 기능 우선순위를 설정해야 하는지, 특히 SMT 공정에 맞춘 실무 기준과 전략을 알려드립니다.
MES 기능 우선순위 설정 3단계 전략
1단계: 현장 문제 진단 – Pain Point 중심 선정
MES의 기능은 많지만, 모든 기능이 모든 공정에 필요하지는 않습니다.
먼저 SMT 현장에서 다음 질문을 던져보세요:
- 불량 원인을 추적하는 데 시간이 오래 걸리지는 않는가?
- 실시간 설비 상태를 확인할 수 있는 시스템이 있는가?
- 자재가 어디서 어떻게 사용됐는지 정확히 알 수 있는가?
- 작업 지시 변경 시 생산 현장이 혼란을 겪지는 않는가?
이러한 질문을 통해 가장 긴급한 문제 영역을 식별하고, 해당 기능부터 우선 도입해야 합니다.
✅ TIP: 내부 품질 회의, 설비 운영 리포트, 생산 실적 보고서를 참고하면 우선순위 파악에 도움이 됩니다.
2단계: ROI 기반 기능 분류 – 비용 대비 효과 분석
모든 기능이 동일한 효과를 내지 않습니다. 다음 기준을 사용해 기능별 ROI를 분석해 보세요.
| 평가 항목 | 질문 예시 | 고우선 기능 예시 |
|---|---|---|
| 도입 효과 | 생산성/수율/가동률 개선에 직접 영향? | 생산 실적 수집, 설비 가동 모니터링 |
| 도입 난이도 | 구현에 시간과 비용이 많이 드는가? | 검사기 연동, ERP 인터페이스 |
| 현장 수용성 | 현장 작업자들이 바로 활용 가능한가? | 모바일 작업 지시, 바코드 스캔 기능 |
✅ ROI가 높고, 구현이 비교적 쉬운 기능부터 시작하는 것이 안정적인 도입에 유리합니다.
3단계: 단계별 구축 로드맵 수립
모든 기능을 한 번에 구현하는 대신, 3단계 로드맵을 활용해 점진적으로 도입하세요.
■ 1단계 (핵심 운영 안정화)
- 생산 실적 관리
- 설비 가동률 수집
- 작업자 로그인 및 작업 이력
■ 2단계 (품질 및 추적 강화)
- 공정 추적 이력(Traceability)
- 검사기 연동 (SPI, AOI 등)
- 불량 및 리워크 관리
■ 3단계 (고도화 및 최적화)
- OEE 분석 대시보드
- 자재 투입 이력 및 재고 연동
- 유지보수 이력 및 PM 관리
- ERP 및 WMS 통합 연동
✅ 각 단계별로 명확한 완료 기준과 사용자 교육 계획을 수립하는 것이 중요합니다.
결론
MES 도입은 단순한 시스템 설치가 아니라, 현장 문제 해결을 위한 전략적 접근입니다. SMT 공정에 특화된 MES를 성공적으로 구축하려면, 기능의 우선순위를 잘못 설정하는 실수를 피해야 합니다.
Pain Point 중심 → ROI 기반 분류 → 단계적 로드맵 구축
이 3단계 전략을 적용하면, 예산과 시간의 한계를 극복하며 안정적으로 MES를 구축할 수 있습니다.
다음 글에서는 실제 MES 구축 프로젝트에서 단계별로 어떻게 기능을 적용했는지 현장 사례 중심으로 소개해 드리겠습니다.
참고 자료
- SMT 제조사 MES 구축 프로젝트 설계 문서 (2022~2024)
- MES Best Practice by MESA International
- 내부 MES 개발 가이드라인 & 현장 분석 리포트
