스마트 제조 시대에 접어들면서 공장 내 생산 이력을 실시간으로 추적하고 관리하는 것은 선택이 아닌 필수가 되었습니다. 그 중심에는 MES(Manufacturing Execution System)와 더불어 LOT 바코드 추적 기능이 자리잡고 있습니다.
본 블로그 글에서는 MES에서 LOT 바코드 추적이 왜 중요한지, 어떻게 구현되는지, 그리고 제조 현장에서는 어떤 방식으로 활용되어야 효과적인지에 대해 전문가의 시선으로 쉽게 설명드리겠습니다.
1. LOT 바코드란 무엇인가?
LOT(배치) 바코드는 동일한 자재, 부품 또는 제품을 묶어서 관리할 수 있도록 부여하는 고유 식별 코드입니다. 일반적으로는 생산일자, 자재번호, 작업지시번호 등을 조합해 생성되며, 다음과 같은 역할을 합니다:
- 자재의 입고~출고 전 과정 추적
- 동일한 공정군의 불량 파악 및 원인 분석
- 공정 단위 생산량, 이력 정보의 정리
- 불량 회수(Recall) 시 빠른 대응
2. MES에서 LOT 바코드 추적이 중요한 이유
MES는 단순한 공정 관리 도구가 아닌, 제조 전반의 ‘이력 데이터 뇌’ 역할을 합니다. LOT 추적 기능이 MES에 포함되면 아래와 같은 장점이 있습니다:
- 불량 발생 위치를 공정별로 정확히 파악 가능
- 자재별 수급 경로 및 사용처 관리 용이
- 고객 클레임 발생 시 원인 규명 시간 단축
- 품질 감사 및 표준 인증 대응 문서 자동 생성
- 제조사-고객-공급사 간 신뢰도 확보
이처럼 LOT 바코드 추적은 단순한 관리 수준을 넘어 제조 경쟁력의 핵심 요소로 작용합니다.
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3. LOT 바코드 추적 기능 구성요소
MES에서 LOT 바코드 추적이 작동하려면 다음과 같은 핵심 구성요소가 있어야 합니다:
1) LOT 번호 자동 생성 및 규칙 정의 기능
- 자재명, 생산일자, 작업지시 등을 조합해 자동 생성
- 예: SMT20250628-01-A
2) LOT 바코드 출력 시스템
- 라벨 프린터를 통해 각 공정별 LOT 바코드 출력
- 포장 단위나 Tray 단위로도 바코드 생성 가능
3) 스캔 및 입력 인터페이스
- PDA, 고정형 스캐너 등으로 LOT 코드 스캔
- 공정 이력 등록, 출고 등록, 이상처리 등록 등에 활용
4) LOT 이력 트래킹 뷰어
- LOT 번호 입력 시, 해당 배치의 모든 생산, 검사, 이상 이력 조회
- 공정 단위별 검사 결과와 작업자 정보까지 통합 제공
5) 실시간 알림 및 불량 통보 기능
- 이상 발생 시 해당 LOT을 포함한 후속 생산 차단 기능
4. 구현 방법 – MES 시스템 설계 관점
LOT 바코드 추적 기능을 MES에 반영하기 위한 구현 절차는 다음과 같이 단계적으로 접근해야 합니다.
1단계: 추적 대상 정의
- 자재 기준: Reel, Tray, Bulk 등
- 공정 기준: SMT, 조립, 검사, 포장 등
- 제품 기준: 모델별, SKU별
2단계: LOT 규칙 정의 및 생성 로직 설계
- 예: [제품코드]-[생산일자]-[공정코드]
- 이 로직은 시스템 내에서 자동으로 생성되도록 프로그래밍
3단계: 인터페이스 설정
- MES 입력 화면에 LOT 코드 스캔란 삽입
- ERP, 품질 시스템과 데이터 연계 가능성을 고려해 데이터 구조 설계
4단계: 이력 데이터 저장 구조 설계
- LOT 번호 중심으로 각 공정 데이터를 수직 축적 (생산시간, 장비, 작업자, 검사결과 등)
- 이력 검색, 추출, 리포트 생성이 용이하도록 설계
5단계: 사용자 교육 및 현장 적용
- LOT 생성, 부착, 스캔, 조회 방법에 대한 전사 교육 실시
- 장비에 바코드 리더 설치, 스캔 환경 구축
5. LOT 추적 기능이 필요한 대표 시나리오
| 시나리오 | LOT 추적 기능 활용 |
|---|---|
| 특정 시간대 납땜 불량 다발 | 해당 LOT의 공정 이력 조회 → 사용 자재, 장비, 작업자 확인 |
| 납품 후 고객 클레임 발생 | 해당 LOT 번호 입력 → 생산 시점부터 출하까지 전 기록 확인 |
| 공정 간 부품 전환 발생 | 동일 LOT을 기준으로 다중 공정 전환 이력 관리 |
| 제품 회수 요청 발생 | 해당 LOT의 납품처, 수량, 공급일 자동 출력 → |
이처럼 LOT 추적은 ‘사후 대응’의 핵심 도구이자, ‘사전 예방’의 필수 장치로 작동합니다.
6. LOT 바코드의 확장 방향 – 개별화에서 AI 기반 분석까지
기존의 LOT 추적은 정적 이력 저장에 불과했지만, 이제는 다음과 같은 고도화가 가능합니다:
- 개별 제품 시리얼 기반 LOT 통합 추적
- 부품 단위 이력 + 검사 이미지 연계
- AI 기반 불량 예측을 위한 학습 데이터 축적
- MES-DCS(장비 데이터) 연동을 통한 실시간 공정 통제
특히, SMT 환경에서는 리플로우 온도 이력, 마운터 픽업 시간 등과 LOT 정보를 연결하면 보다 고도화된 품질 관리가 가능합니다.
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7. 결론 – LOT 바코드는 MES의 핵심 축이다
LOT 추적 기능은 MES의 부가 기능이 아닌, 핵심 기능입니다. 이는 단순한 ‘이력 저장’을 넘어, 공정 품질의 통제력, 고객 신뢰, 데이터 기반 제조를 가능하게 합니다.
성공적인 LOT 바코드 추적 구현을 위한 3가지 핵심 포인트는 다음과 같습니다:
- 정확하고 일관된 LOT 규칙 설계
- 실시간 기록 가능한 인터페이스 구축
- 현장 중심의 사용자 교육 및 정착 전략
모든 구성요소가 체계적으로 작동해야 비로소 MES가 제대로 기능하게 됩니다.
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