✅ 1. 도입 목적 정의
| 점검 항목 | 확인 여부 |
|---|
| MES 도입의 핵심 목적이 무엇인지 명확히 정의했는가? (예: 생산성 향상, 품질 안정화, 납기 단축 등) | ☐ |
| 현장에서 가장 시급한 문제를 파악했는가? | ☐ |
| 경영진과 현장 작업자 간 도입 목표에 대한 공감대가 형성되었는가? | ☐ |
✅ 2. 현장 진단 및 프로세스 파악
| 점검 항목 | 확인 여부 |
|---|
| 주요 생산 공정 흐름도가 작성되었는가? | ☐ |
| 현재 수기로 관리되는 작업(작업지시, 실적등록 등)을 파악했는가? | ☐ |
| LOT 추적/불량관리/품질검사 방식이 정리되었는가? | ☐ |
| 설비 자동화 수준과 IoT 연동 가능성을 확인했는가? | ☐ |
| ERP와의 연동 필요성 여부를 검토했는가? | ☐ |
✅ 3. 기능 요구사항 정의
| 주요 기능 | 필요 여부 | 비고 |
|---|
| 작업지시 수신 및 작업표준 제공 | ☐ | |
| 실적 수집 및 집계 | ☐ | |
| 품질 검사 및 불량 관리 | ☐ | |
| 자재 투입 이력 관리 (BOM 기준) | ☐ | |
| LOT 기반 추적성 확보 | ☐ | |
| 설비 가동률 및 비가동 관리 | ☐ | |
| 대시보드 및 KPI 리포트 | ☐ | |
| 공정 변경 및 승인 이력 관리 | ☐ | |
| 교육 이력 및 작업자 관리 | ☐ | |
| 문서관리 (SOP, 작업표준서 등) | ☐ | |
✅ 4. IT 환경 및 인프라 점검
| 점검 항목 | 확인 여부 |
|---|
| 사내 네트워크 인프라 상태 (WiFi, 유선 네트워크 안정성 등) | ☐ |
| 현장에 설치된 설비의 인터페이스 종류 파악 (PLC, OPC, Serial 등) | ☐ |
| 바코드, RFID 등의 현장 하드웨어 준비 여부 | ☐ |
| 서버 설치 vs 클라우드 도입 여부 결정 | ☐ |
| 데이터 보안 및 접근권한 정책 수립 | ☐ |
✅ 5. 예산 및 ROI 검토
| 점검 항목 | 확인 여부 |
|---|
| 전체 예상 투자비용 산정 (구축비, 라이선스, 유지보수 포함) | ☐ |
| 도입으로 인한 비용절감 효과 시뮬레이션 | ☐ |
| 정부지원사업 활용 가능성 검토 (예: 스마트공장 지원사업) | ☐ |
| 유지보수 및 업그레이드 예산 계획 수립 | ☐ |
✅ 6. 공급사 선정 및 평가
| 점검 항목 | 확인 여부 |
|---|
| MES 공급사의 구축 경험(동종업종 사례 보유 여부) | ☐ |
| 커스터마이징 및 대응 능력 확인 | ☐ |
| 유지보수 지원 체계 확인 | ☐ |
| 도입 이후 교육 및 현장지원 계획 확인 | ☐ |
| 레퍼런스 기업 방문 및 사용자 피드백 확보 | ☐ |
✅ 7. 도입 일정 및 단계별 계획 수립
| 점검 항목 | 확인 여부 |
|---|
| 단계별 도입 범위 설정 (파일럿 → 전사 확대) | ☐ |
| 사용자 교육 및 매뉴얼 준비 | ☐ |
| 기존 데이터 이관 계획 수립 | ☐ |
| 예상 리스크 및 대응방안 작성 | ☐ |
| 도입 후 효과 측정 KPI 설정 | ☐ |
✅ 8. 도입 후 운영 및 개선 계획
| 점검 항목 | 확인 여부 |
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| 시스템 운영 담당자 지정 | ☐ |
| 정기적인 기능 개선 및 피드백 루프 구축 | ☐ |
| MES-ERP-IoT 통합 확장 로드맵 수립 | ☐ |
| 현장 작업자와의 정기적 소통 체계 구축 | ☐ |
🔍 결론: 체크리스트가 프로젝트 성공 확률을 결정한다
MES 도입은 단순 시스템 구매가 아니라, 생산현장 전체를 변화시키는 경영혁신 프로젝트입니다.
이렇게 꼼꼼하게 체크리스트를 기반으로 준비하면:
- 불필요한 비용 낭비 최소화
- 사용자 저항 최소화
- 실질적 생산성 향상 체감 가능
- 공급사와의 협업 품질도 상승
👉 **“도입 전 준비가 70%를 결정한다”**는 말이 MES 도입에서는 정말 적용됩니다.
