제조업의 디지털 전환이 가속화되면서, SMT(Surface Mount Technology) 공정을 포함한 전자 제조 분야에서도 MES(Manufacturing Execution System)의 도입이 보편화되고 있습니다. 하지만 시스템을 도입하기에 앞서 MES가 어떤 기능을 제공하는지 명확히 이해하는 것이 중요합니다. 특히 SMT와 같이 고속·정밀·다품종 환경에서는 기능 구성에 따라 MES의 성과가 크게 달라질 수 있습니다.
이번 글에서는 SMT 공정에 최적화된 관점에서, MES 도입 전 반드시 이해하고 있어야 할 핵심 기능 10가지를 소개합니다.
1. 생산 계획 연동 및 상세 배포
MES는 ERP 또는 상위 계획 시스템으로부터 전달된 생산 계획을 수신하여 현장 실행 단위로 분해하고 배포하는 기능을 수행합니다. SMT 공정에서는 라인 단위, 모델 단위, 시간 단위로 계획이 나뉘기 때문에, MES는 이를 기반으로 작업 지시를 구체화하고 각 설비나 작업자에게 전달합니다. 이 과정에서 변경된 계획의 실시간 반영도 가능해야 하며, 계획 대비 진행률을 추적하는 기능도 함께 제공됩니다.
2. 작업 지시 관리 및 작업 조건 설정
MES는 각 작업자가 수행해야 할 작업 내용을 구체적으로 안내하는 역할을 합니다. 단순히 작업 순서뿐 아니라, 공정 조건, 작업 유의사항, 사용 자재, 표준 작업 시간 등을 함께 포함하여 제공합니다. 이는 작업자의 실수 방지, 작업 정확도 향상, 표준화된 품질 유지에 기여합니다.
3. 설비 상태 수집 및 설비 가동 모니터링
MES는 SMT에 설치된 다양한 생산 설비의 상태 데이터를 실시간으로 수집하고 관리합니다. 이는 설비의 가동/비가동 상태, 알람 발생 여부, 현재 작업 내용 등을 포함하며, 이 정보를 기반으로 설비 효율(OEE), 설비 정지 사유, 생산성 등을 분석할 수 있습니다. 또한 설비 고장이나 비정상 상황이 발생했을 때 즉시 경고를 제공하고 조치를 유도할 수 있습니다.
4. 품질 검사 결과 통합 관리
MES는 SPI(솔더 페이스트 검사), AOI(자동광학검사) 등 SMT 특유의 검사 결과 데이터를 수집하여 불량 유형, 위치, 빈도 등 품질 정보를 체계적으로 저장합니다. 이를 통해 특정 모델, 공정, 작업자, 자재에 따라 발생하는 품질 문제를 정확하게 파악할 수 있으며, 공정 개선에 필요한 기반 데이터를 제공합니다.
5. 자재 투입 및 사용 이력 추적
SMT 공정은 수많은 소형 자재가 정밀하게 투입되는 구조를 가지므로, 자재 투입 이력과 사용 내역 추적이 중요합니다. MES는 자재의 LOT 번호, 사용 위치, 사용 시간, 재고 수준 등을 관리하며, 유효기간이 지난 자재나 혼입 위험 자재의 사용을 방지하는 기능을 포함합니다. 이를 통해 자재 관리의 정확성과 안전성이 향상됩니다.
6. 생산 실적 자동 수집 및 기록
MES는 작업자의 수작업 입력 없이도 생산 실적을 자동으로 수집하고 집계할 수 있는 기능을 제공합니다. SMT 공정에서는 설비 신호, 센서 정보 등을 바탕으로 제품 수량, 양품/불량 수량, 작업 시간 등을 수집하며, 실적 데이터의 신뢰성과 일관성을 보장합니다. 이는 납기 준수, 생산성 분석, 인센티브 산정 등 다양한 경영 판단에 활용됩니다.
7. 시리얼 및 LOT 기반의 제품 추적
MES는 제품 단위(시리얼 기반) 또는 자재 단위(LOT 기반)로 추적 가능한 이력 관리 기능을 제공합니다. 어떤 자재가 어떤 제품에 사용되었는지, 어떤 설비와 작업자가 해당 작업을 수행했는지를 실시간으로 저장합니다. 이 기능은 품질 이슈 발생 시 원인 분석과 리콜 범위 한정 등 빠른 대응을 가능하게 합니다.
8. 불량 및 재작업 관리
생산 공정 중 발생하는 불량 데이터를 수집하고, 불량 사유 분류, 공정별 누적 통계, 불량률 분석 등의 기능을 제공합니다. 또한 불량품에 대해 자동으로 재작업 대상 여부를 판별하고 재작업 공정으로 분류하거나 폐기 지시를 내리는 기능도 포함할 수 있습니다. 이를 통해 불량 관리 체계의 일관성과 효율성이 확보됩니다.
9. 공정 간 제어 및 흐름 연동
MES는 공정 간 흐름을 연동시키고, 특정 조건 충족 여부에 따라 다음 공정 진행을 제어할 수 있습니다. 예를 들어, AOI 검사를 통과하지 못한 제품은 리플로우 이후 후공정으로 자동 이송되지 않도록 설정할 수 있습니다. 이러한 흐름 제어는 불량품의 혼입을 방지하고 생산 품질의 안정성을 높이는 데 기여합니다.
10. 실시간 대시보드 및 통합 리포트
MES는 수집된 모든 데이터를 기반으로 현장의 상황을 실시간으로 시각화할 수 있는 대시보드를 제공합니다. 공정 상태, 생산 실적, 불량 현황, 자재 사용량, 설비 가동률 등 주요 지표를 그래프와 차트 형태로 표현하여 현장 관리자와 경영진이 직관적으로 파악할 수 있도록 돕습니다. 또한 주간/월간 통계 리포트, 불량 분석 보고서, 생산 목표 달성율 보고 등도 자동으로 생성하여 활용할 수 있습니다.
마무리 – 기능을 알면 MES의 성과가 보인다
MES는 단순한 데이터 저장 도구가 아니라, 제조 현장의 실시간 통제와 개선을 위한 핵심 플랫폼입니다. 특히 SMT 공정처럼 수많은 설비, 자재, 품질 요인이 얽혀 있는 환경에서는, 각 기능의 역할을 정확히 파악한 후 시스템을 도입해야 MES 본연의 효과를 실현할 수 있습니다.
기능 구성에 대한 사전 이해 없이 도입을 서두르면, 불필요한 기능 탑재로 인한 비용 상승, 누락된 기능으로 인한 비효율 등의 문제가 발생할 수 있습니다. 따라서 MES 도입 전에는 현장의 업무 흐름에 꼭 필요한 기능이 무엇인지 전문가와 함께 진단하고 설계하는 과정이 반드시 선행되어야 합니다.
엠이에스코리아는 다양한 제조 환경에 최적화된 MES 기능 구성을 제안하고 있으며, 기업의 규모와 예산에 맞는 실현 가능한 도입 전략을 함께 설계해드립니다. MES 도입을 고민 중이라면, 지금 바로 전문 컨설팅을 통해 최적의 기능 구성을 확인해보시기 바랍니다.
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