MES에 꼭 필요한 핵심 기능이란?
MES(Manufacturing Execution System)는 단순한 데이터 수집 툴이 아닙니다. 실시간 생산 현장의 두뇌로서, 제조 공정의 흐름을 통제하고 최적화하는 역할을 수행합니다. 특히 고속·고정밀 공정인 **SMT(Surface Mount Technology)**에서는 기능 하나하나가 품질과 생산성에 직결되므로, 필수 기능의 선정이 MES 성공 도입의 핵심입니다.
이번 글에서는 SMT MES 시스템에서 반드시 포함되어야 할 주요 기능 10가지를 소개합니다.
SMT MES 필수 기능 10선
1. 생산 지시 및 실적 관리
- ERP 연동을 통해 작업 지시 수신
- 작업 단위별 실적(양품, 불량, 생산 시간 등) 자동 수집
- 리얼타임 생산 현황 대시보드 제공
SMT에서는 작업 지시 변경이 잦기 때문에, 실시간 반영 능력이 중요합니다.
2. 공정별 추적 이력 (Traceability)
- 설비, 자재, 작업자, 생산 시간 등 전체 이력 저장
- 시리얼 번호 기반 이력 조회 기능
불량 발생 시, 관련 부품과 설비를 신속히 추적하여 조치할 수 있습니다.
3. 자재 투입 및 소진 관리
- 자재 바코드/리더기 연동
- 피더 단위 실시간 투입 이력 기록
- 사용량 자동 누적 및 재고 연동
SMT는 수백 개의 자재가 동시 투입되므로, 정확한 자재 관리는 필수입니다.
4. 설비 가동/비가동 실시간 모니터링
- 설비별 가동 상태 및 알람 코드 수집
- OEE(종합설비효율) 실시간 분석
설비 이상을 즉시 감지하여 다운타임을 최소화할 수 있습니다.
5. 품질 검사 결과 수집 및 분석
- SPI, AOI, X-ray 등 검사기 연동
- 검사 결과 실시간 수집 및 이상값 경고
- 불량 이미지 저장 및 패턴 분석
SMT 품질 확보는 검사 장비 연동과 분석 기능에 달려 있습니다.
6. 불량 분석 및 리워크 관리
- 불량 유형 분류 및 원인 분석
- 리워크(재작업) 이력 관리
- 리워크 후 재검사 흐름 자동화
수율 개선을 위해선 리워크 공정 관리가 매우 중요합니다.
7. 작업자 관리 및 자격 확인
- 작업자 로그인 기반 작업 이력 기록
- 설비 및 공정별 자격 인증 체크
미인증 작업자의 공정 투입을 방지하여 품질 리스크를 줄입니다.
8. 모바일 현장 대응 기능
- 태블릿/모바일로 설비 상태 확인
- 실시간 알림 및 사진 등록 기능
SMT 현장은 빠르게 대응해야 하므로, 모바일 연동 기능이 실무에 큰 도움이 됩니다.
9. 설비 정기점검 및 유지보수 이력
- PM 스케줄 자동 알림
- 점검 체크리스트 관리
- 부품 교체 이력 추적
설비의 안정성 확보는 MES 내 유지보수 모듈로 관리되어야 합니다.
10. 대시보드 및 KPI 지표 시각화
- 생산량, 불량률, 가동률 등 KPI 실시간 시각화
- 사용자 맞춤형 대시보드 구성 지원
관리자와 현장 운영자 모두 쉽게 이해할 수 있어야 합니다.
결론
MES는 단순히 데이터를 모으는 시스템이 아니라, SMT 공정을 실시간으로 분석하고 제어하는 “생산의 두뇌”입니다. 위의 10가지 기능은 MES 도입 성공의 최소 조건이며, 구축 시 빠짐없이 설계에 반영되어야 합니다.
특히 SMT 라인의 특수성과 복잡성을 고려해 검사기 연동, 자재 이력, 설비 연계성 등 현장 중심의 기능 구현이 필요합니다. 다음 글에서는 MES 기능을 실제로 어떻게 설계하고 구현하는지, 사례 중심으로 소개해드리겠습니다.
참고 자료
- IPC-1782 트레이서빌리티 표준
- 고객사 MES 구축 요구사항 명세서 (2023~2024)
- 자체 SMT 공정 분석 보고서
