왜 솔더페이스트 관리가 중요한가?
스크린 프린터의 솔더페이스트 관리 품질은 SMT 공정 전체 품질의 70%를 좌우할 만큼 핵심적입니다.
인쇄 품질 불량 = 실장 불량 → 리플로우 불량 → 최종 불량으로 이어지기 때문입니다.
✅ 적절한 점도, 온도, 사용 시간 관리가 안 될 경우:
- 브릿지(Bridge)
- 인쇄 미흡
- 납 뭉침 등 다양한 SMT 초기 불량 발생
SMT에서 솔더페이스트 관리 항목 정리
솔더페이스트는 일반적인 자재와 달리 시간, 환경, 취급 이력에 따라 성능이 크게 달라집니다.
따라서 MES와 연동하여 아래 항목들을 실시간으로 이력 관리해야 합니다.
| 관리 항목 | 설명 | 관리 포인트 |
|---|---|---|
| 보관 온도 | 냉장 보관 필요 (2~10℃) | 창고 온도 이력 자동 기록 |
| Shelf Life | 제조일로부터 유통기한 있음 | MES로 유통기한 자동 계산 |
| 해동 시간 | 실온 노출 최소 2~4시간 필요 | 해동 시작 시간 기록 필수 |
| 사용 시간 | 해동 후 24시간 이내 사용 권장 | 사용 시작/종료시간 관리 |
| 교반 여부 | 일정 시간 믹싱 필요 | 믹싱 장비 연동 or 작업자 체크 |
| 재사용 여부 | 일부 공정은 Scrap Paste 재사용 금지 | MES에서 재사용 여부 판단 |
MES 기반 솔더페이스트 관리 방안
1. QR/바코드 기반 이력 추적
- 입고 시: 솔더페이스트마다 고유 바코드 부여
- 냉장 창고 입고 → 보관 이력 자동 기록
- 출고 시: MES에서 유통기한 초과 여부 자동 확인
- 해동 시작 시점: 작업자가 스캔 → 해동 타이머 자동 시작
✅ 유통기한이 지난 페이스트는 자동 차단
✅ 해동 미완료 솔더는 투입 불가 처리
2. 해동 및 사용 타임 트래킹
- MES 화면에서 해동 시작 시간, 해동 완료 여부 확인 가능
- SMT 라인에서 스크린 프린터 투입 시, 사용 가능 시간 초과 여부 체크
✅ 예: 해동 후 30시간 경과 시 자동 경고 → 생산 중지
3. 공정별 잔량 이력 및 재사용 관리
- 인쇄 후 남은 페이스트를 Scrap 혹은 재사용 가능 여부 판단 기준 등록
- MES에 “재사용 가능 시간”, “작업 조건” 등록 → 재사용 제한 가능
예시:
납 잔량이 인쇄 후 4시간 경과 시 자동 폐기 알림
특정 Batch는 무조건 재사용 금지
4. 작업자 실명제 및 교육 기록 연동
- 솔더 관리 작업자마다 작업 이력, SOP 준수 여부 기록
- 신규 작업자나 미교육자는 작업 불가하도록 차단 가능
실무 적용 사례 예시
| 구분 | 관리 방식 | 비고 |
|---|---|---|
| A사 | MES+바코드 기반 해동 이력 관리 | 유통기한 초과 차단 |
| B사 | 재사용 솔더 자동 Scrap 처리 | 수작업 오류 감소 |
| C사 | 온도센서 연동 창고관리 + 해동 시 알림 | 실시간 품질 보증 체계 구현 |
결론
스크린 프린터의 솔더페이스트 관리는 단순한 자재 관리가 아니라 품질 확보의 시작점입니다.
MES 시스템을 통해 아래 항목을 자동화하면, 품질 리스크를 획기적으로 줄일 수 있습니다.
- 보관 온도 및 유통기한 이력 관리
- 해동 및 사용 시간 자동 트래킹
- 재사용 여부 판단 및 통제
- 작업자 책임 이력화
🎯 SMT MES의 시작은 솔더페이스트 관리부터라는 말은 과장이 아닙니다.
참고 자료
- 솔더페이스트 취급 매뉴얼 (Senju, Kester, AIM 외)
- IPC J-STD-005: Requirements for Solder Paste
- SMT 제조 라인 MES 적용 실사례 리포트 (2023)
