MES 목적

● 바코드를 이용한 기초 정보화 작업 개선 ● 표준화 및 전산화된 공정관리로 업무 생산성 배가 ● 생산 라인의 작업 환경을 고려하여 생산라인에 영향을 미치지 않는 생산관리 정보화 달성 ● 생산 현황 정보의 신속 정확한 공유 ● 생산 이력관리를 통한 클레임 대응 ● 생산관리 정보의 가시성 확보로 문제에 대한 즉각적이고 능동적인 대응 ● 생산 공정 정보의 체계적 관리

   시스템 구성

시스템의 구성는 협의에 의해 추가 및 변경됩니다.

   AS-IS / TO-BE

영업 ● 제품 재고량의 잦은 불일치 ● 생산관련 어려운 납기 예측 자재 ● 자재 장기 재고 파악 어려움 ● 가용 재고 파악 어려움 생산 ● 진척현황 파악의 어려움 ● 완제품의 어려운 Lot 추적성 품질 ● 도면관리 및 공유의 어려움 ● 불량 분석의 어려움

● 부서간 실시간 실적, 재공 정보 공유 ● 선입선출을 통한 재고의 선순환 ● 전사적실시간관리(RTE) 기반마련 ● 완제품의 Lot 추적 및 이력관리 ● 통계정보를 통한 엄격한 품질관리 ● 선진화된 시스템 구축으로 대외 신뢰도 향상

   시스템 흐름

   기대효과

효율성 추구	● 생산 현장의 정보관리 체계를 표준화하여 전체 생산관리의 효율화 추구 ● 생산 현장에서의 수작업의 반복업무를 자동화함으로써 업무 생산성 증대 추구 ● 상위 시스템(ERP)과의 시스템적 연계를 극대화하는 방안 강구
경제성 추구	● 최소 비용으로 최대의 효과를 달성할 수 있는 방안 구성 ● 초기 투자 비용 뿐만 아니라 향후 유지보수 비용 등 장기적 관점의 비용구조를 파악하여 최상의 투자 방안 구성
관리 전산화 도모	● 생산 현장 데이터의 정보화 강구 ● 실시간 정보관리 구현에 초점 ● 작업정보의 DB 자동 집계 체계 구축 ● 공정간 정보 공유로 전체 생산성 향상 ● Infra-Structure로서의 생산 모니터링 시스템 구성