월 30만원에 자재, BOM관리, 생산관리, 스크린 프린트, 마운터 오삽관리등을 이용하세요.

엠이에스코리아 (SMT 오삽관리)

타사

비용 (VAT별도)

 초기 셋팅비 : 350만원
월사용료(서버비포함) : 30만원 		개발비 : 5천만원이상
월유지보수비 : 100만원이상

추가 모듈 개발 가능

 가능 확인 필요

DB 백업 및 OS 업데이트 제공

 제공 확인 필요

운영 환경

 PC, 스마트폰, 스마트패드 PC

도입소요기간

 3일내 가능 확인필요 (최소 한달이상)

DB, OS 라이센스

 별도비용 없음 별도 비용

  엠이에스코리아 오삽 시스템 둘러보기

자재관리

부착 및 원청 자재 라벨 활용

BOM관리

공정별 부품 매칭, 공정관리

생산관리

생산계획, 생산실행

프린트관리

솔더크림, 메탈마스크

마운터관리

오삽, 오장착방지

후공정

자재추적, Traceability

   오삽방지 시스템, 자재추적

    SMD 공정에서 발생하는 오류 방지를 위해 "오삽방지 시스템"이 사용되며, 자재를 잘못 투입하는 문제(오삽)를 막는 역할을 합니다. 자재 추적성(Traceability)은 중요한 요소로, 생산 중 불량이 발생했을 때 자재와 공정 이력을 추적하여 문제를 해결할 수 있습니다. 자재 투입 시에는 생산 라인과 마운터 슬롯 번호를 정확히 확인하고 스캔하여 오류를 방지하며, 시스템에서 오류 발생 시 경고 메시지가 표시합니다. MES(제조 실행 시스템)를 사용하면 작업자들이 추가적인 작업 없이 자재 이력과 불량 추적을 통해 문제 해결과 원인 파악이 가능합니다. 오삽방지 시스템과 자재 추적 기능은 SMT 공정뿐만 아니라 다양한 생산 공정에서도 적용할 수 있어 생산 효율성을 높입니다.

   솔더크림과 메탈마스크 관리 시스템

    SMT(Surface Mount Technology)는 전자제품 제조 공정에서 전자부품을 PCB(Printed Circuit Board)에 부착하는 과정으로, 솔더 크림과 메탈 마스크 관리가 핵심적입니다. 솔더 크림은 납땜을 위한 물질로, 냉장 보관 후 상온에서 2시간 이상 방치 후 사용해야 하며, 점도를 측정해 유효 범위 내에서 사용해야 합니다. 바코드 시스템을 통해 실수를 방지하고 정확하게 관리할 수 있습니다. 메탈 마스크는 부품을 정확한 위치에 배치하기 위해 사용되며, 바코드로 관리되어 오차를 줄인다. 사용 후 세척과 텐션 측정도 필수적입니다. 수기 작업에서 발생할 수 있는 실수를 줄이고, 모든 데이터를 자동으로 기록하고 추적할 수 있어 불량품 발생 가능성을 낮춥니다. MES(Manufacturing Execution System)와 연동되는 자동화 솔루션으로, 작업자 실수를 방지하고 효율적인 관리를 위해 스마트 공장 시스템 도입을 권장합니다.

   자재선입선출, FIFO, 자재관리, 구매관리

    자재 선입선출의 중요성은 자재의 유효기간과 품질 유지를 위해 선입선출 관리는 필수적입니다. 유효기간이 지난 자재는 폐기되거나 품질 문제가 발생할 수 있어 손실과 비용 상승으로 이어질 수 있습니다. 효과적인 창고 관리는 자재를 효율적으로 관리하려면 창고 내에서 자재를 소진 순서대로 배치하고, 바코드 시스템 등을 활용해 자동으로 불출 순서를 관리해야 합니다. 이를 통해 인적 오류를 줄일 수 있습니다. 원자재 제조 순서에 따른 선입선출은 최근에는 단순히 입고 순서가 아닌 원자재 제조 순서에 따른 선입선출 관리가 강조됩니다. 이는 품질을 보장하기 위한 중요한 요소로, 원자재 공급 업체와의 정보 공유가 필요합니다. 바코드 및 자동화 관리는 다양한 제조사별 로트 번호를 자동으로 통일된 형식으로 변환하여 관리할 수 있는 프로그램을 제공하며, 바코드 스캔을 통해 자재 불출 순서를 정확하게 관리합니다.

   생산관리 / 공수관리

    공수 관리의 중요성은 스마트 팩토리에서 설비와 기술만큼 중요한 것은 인력 관리이며, 이를 통해 효율적으로 제품을 생산하고 비용 절감과 품질 향상을 이룰 수 있습니다. 기준 공수는 계획된 작업 시간이고, 실적 공수는 실제 작업 시간입니다. 두 시간의 차이를 최소화하는 것이 공수 관리의 목표입니다. 공수 관리에서 중요한 것은 4M(인력, 자재, 설비, 방법)을 잘 관리하여 생산의 효율성을 높이는 것입니다. MES 시스템을 통해 작업자들은 실시간으로 작업 시작과 종료 시간을 기록하며, 생산 데이터는 자동으로 처리되고 관리됩니다. 공수 현황 분석이란 MES 시스템을 통해 작업 시간과 공수 차이를 분석하고 개선할 수 있으며, 데이터를 통해 공정 효율성을 높일 수 있습니다.

   BOM 설명 , BOM의 전산 실무 적용

    BOM(자재 명세서)은 제품을 만들기 위한 모든 재료와 부품의 리스트로, 반제품이나 부분품은 다른 완제품에도 사용될 수 있습니다 BOM이 정확하지 않으면 품질에 문제가 생기며, 경쟁력을 위해서는 좋은 재료를 적절한 가격에 구매해야 합니다. BOM은 설계 BOM(E-BOM)과 제조 BOM(M-BOM)으로 나뉘며, 설계 단계에서부터 자재 명세가 작성되고, 제조 과정에서는 생산에 맞게 변형됩니다.

   Interlock / 인터락 확장가능

    인터락은 생산 공정에서 잘못된 순서나 부적합한 제품이 다음 공정으로 진입하지 못하도록 차단하는 시스템으로, 제품 품질 향상과 불량품 감소에 기여합니다. 문제가 발생할 경우 즉각적으로 차단하여 불량품을 방지하고, 원인 파악과 해결이 신속해지며 생산 손실이 줄어들어 품질과 고객 만족도를 높입니다. 제품 바코드를 스캔하여 시스템이 오류를 체크하고, 불량이나 누락된 제품이 다음 단계로 넘어가지 않도록 방지합니다. 또한 작업자에게 경고를 주는 기능을 제공해야합니다. 모델, 색상, 옵션 등이 일치하지 않는 제품의 진행을 차단하고, 동일한 코드가 중복되지 않도록 검사하여 오류를 방지해야합니다. 각 공정과 제품 특성에 맞는 모듈을 개발하고 예외 상황을 유연하게 처리할 수 있도록 시스템을 구축하며, 다양한 업체의 요구에 맞춰 커스터마이징을 제공해야합니다.

엠이에스코리아

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