원자재 선입선출(FIFO) 시스템 강제화: 작업자의 ‘편의성’과 품질팀의 ‘원칙’이 충돌할 때의 완벽한 해결책
어느 제조 공장이든 매일같이 소리 없는 전쟁이 벌어지는 곳이 있습니다. 바로 원자재 창고와 생산 라인의 경계선입니다. 품질 관리팀은 자재의 유통기한과 […]
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“이번에도 쓰다 버릴 거잖아” 패배주의에 빠진 공장 조직 문화를 바꾸는 퀵 윈(Quick-Win) 전략
새로운 전산 시스템이나 스마트 팩토리 도입을 발표하는 회의실. 경영진은 장밋빛 미래를 이야기하지만, 현장 작업반장들의 표정은 어둡기만 합니다. 회의가 끝나고 삼삼오오
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IT 부서와 생산 부서의 끝없는 평행선: 제조 시스템 프로젝트가 산으로 가는 진짜 이유와 해결책
스마트 공장 구축이나 제조 실행 시스템(MES) 도입을 결정한 직후, 경영진의 기대감은 최고조에 달합니다. 하지만 막상 킥오프 미팅이 끝나고 프로젝트가 본격적인
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“바코드만 찍으면 끝인 줄 알았는데…” 현장 작업자 동선을 무시한 데이터 수집이 부르는 재앙
스마트 팩토리 구축이라는 원대한 목표를 안고 야심 차게 생산관리 시스템을 도입한 기업들이 흔히 마주하는 충격적인 장면이 있습니다. 경영진은 모니터 앞에
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쓸모없는 기능 100개보다 확실한 기능 3개가 낫다: 실패를 막는 MES 요구사항 정의서(RFP) 작성법
생산 현장의 디지털 전환을 추진하는 수많은 제조업 경영진과 전산 담당자들이 가장 먼저 착수하는 작업이 있습니다. 바로 우리 공장에 필요한 시스템의
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오픈(Go-Live) 후 첫 한 달이 MES의 운명을 결정한다: 초기 헬프데스크 운영과 현장 밀착 지원 가이드
수개월에 걸친 요구사항 분석, 개발, 그리고 수많은 테스트 끝에 드디어 공장에 MES(제조실행시스템)가 오픈(Go-Live)하는 날, 경영진과 프로젝트 팀은 축배를 들 준비를
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생산 계획(APS) 기능의 함정: 마스터 데이터가 부실한 공장에서 자동화가 독이 되는 진짜 이유
제조업의 최종 지향점 중 하나는 사람이 개입하지 않아도 최적의 생산 스케줄을 짜주는 자동화 시스템의 구축입니다. 주문이 들어오면 공장의 설비 캐파(Capacity)와
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외주 임가공 업체의 생산 진척도 관리: 사각지대에 놓인 외주 데이터를 MES로 통합하는 법
제조업의 규모가 커지고 분업화가 고도화될수록 ‘외주 임가공’은 필수적인 경영 전략이 됩니다. 자체 설비를 무한정 늘릴 수 없기에 특정 공정이나 물량을
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SI 개발 업체 vs MES 전문 솔루션사: 스마트팩토리 구축 전 반드시 알아야 할 치명적 착각과 진실
공장의 디지털 전환을 위해 MES(제조실행시스템) 도입을 결심한 경영진과 실무진이 가장 먼저 직면하는 거대한 고민이 있습니다. 바로 “우리 공장에 딱 맞게
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